中国非常规油气藏勘探开发，应用水平井多级压裂技术，实现了致密油气、页岩油气的单井产量目标。地质工程一体化综合研究被广泛应用于非常规油气勘探中，在一体化研究中，最终的检验目标为产量，但对于水平井各段的产量贡献比一直是一个难题。传统的生产测井使用电缆或连续油管，在水平井段存在卡堵等施工风险。化学示踪剂仅能提供短期的监测数据。因此，如何获取不同时期水平井各段产能数据，对于非常规储层质量再认识和压裂设计优化都具有重要的意义。
GEOSPLIT是一家国际高科技油服公司，根据非常规油气的特点，改变传统研发思路，从微观（纳米级）的角度研发新技术，该公司将化学技术与油气监测技术相结合，创新性研发了量子点产液剖面监测新技术，从而实现水平井产能监测的新突破。该技术克服了传统示踪技术的缺点，提高了监测的精度、简化了分析的流程，同时将监测周期从几个月提高到几年，实现了非常规油气藏全生命周期的监测需求。在俄罗斯油田实验和大规模推广后，于2018年将该技术引入中国。为更好的服务于中国非常规油气田，于2020年在北京成立中国分公司，建立国内后期样品分析实验室，同时开始筹建国内量子示踪剂生产厂。
该技术的主要优点是能够在压裂后的3年内进行随时进行油气水三相产量监测，无需关井，这些优势都有助于客户降低成本。项目实施过程中使用含有量子示踪代码压裂支撑剂或专门设计的完井工具部署到水平井中，随着油气的产出，示踪微粒会随着产液运送到井口，取样分析可以确定地下各段的产出比例。在具有独特代码的量子点示踪剂和用于井下数据分析的先进“机器学习”软件的共同协作下，生产监测管理将达到新的质量水平。
量子点产液剖面测量技术最大优势是它的长期有效性。非常规水平井一般具有3至5年的生命周期，量子点监测技术可以在整个生命周期之内实现连续监测，而传统生产测井方法是以“次”为单位来计算成本的。因此，与传统方法相比较，量子点监测技术既具有较大的成本优势，又避免现场作业的风险，而且监测结果更为准确可靠。由于该技术的显著优势，GEOSPLIT公司2021年10月获得了第六届ECF能源技术创新奖“降本增效创新奖”。
量子点动态产液剖面测量技术已经在世界上众多的油气田得到了大范围的应用及推广，客户群包括沙特阿美、DRAGON石油、卢克石油等，在中国市场也已经与中国石油、中国石化、中国海油三大公司进行项目合作并初见成效。
以中国石油长庆油田的一口井为例，这口井从2020年7月开始监测，前三个月是以产水为主；在第四个月至第七个月，油的产量逐渐上升；到一年以后，也就是2021年7月，这口井油的产量明显超过了水的产量。量子监测技术把这口井12段的产量变化清楚地监测出来（如下图）。如果使用传统的监测方法，是无法达到一年以上长期监测要求的。通过准确监测出油的目的层段，可以帮助客户更好地分析地下的地质情况，为下一口井的压裂改造设计提供建议，从而在提高产量的同时有效降低生产成本，为客户创造经济价值。
创新引领发展，科技成就收获。展望未来，GEOSPLIT公司将通过量子点油气监测新技术，助力中国非常规油气藏效益开发，竭诚为石油行业提供创新高效的油气产量监测方法，与客户一道创造石油行业可持续发展的光荣与梦想。