6月12日，随着我国自主研发的随钻测井系统和旋转导向钻井系统（以下简称“璇玑”系统）工具的顺利升出钻台井口，中海油田服务股份有限公司（以下简称“中海油服”）圆满完成南海东部陆丰13-2油田某调整井钻井作业，并实现复杂地质条件下的深海地层内单趟作业进尺3522米，刷新了“璇玑”系统规模应用以来旋转导向最长单趟作业进尺纪录。
据悉，在将海洋油气开采至地面的钻完井作业中，“璇玑”系统是不可或缺的重要工具。从我国自主研发到规模化应用，该项技术已日趋成熟，不仅能够实时看清地层情况，反演并显示油气藏的边界，还可根据工具反馈数据实时调整钻井设计，大幅提升油气储层的钻遇率。
本次作业目标井所在的南海东部陆丰13-2油田目前处于高含水、高采出开发后期。为延缓油田产量递减，作业者亟须完善井网关系，进行调整挖潜，加快油田开发。该油田区块被断层复杂化，目标井设计为水泥塞侧钻大斜度定向井，完钻井深达4400米，井眼轨迹将在不同井深下钻遇4套高漏失风险断层，同时还受多套泥岩夹致密密灰岩层的影响，钻完井施工难度颇高，对工具抗研磨性、稳定性和井下参数监控能力也提出极为严苛的要求。
在项目准备阶段，“中海油服”以南方片区“璇玑”作业质量提升工作专项方案为指导，升级液压系统泵，优选通信和控制电路板，在陆地维保车间通过高温高压严苛筛查和水循环测试，严把工具质控关。作业过程中，作业团队实时与陆地技术支持专家保持沟通，精细化操作，依靠“璇玑”系统优异的轨迹控制能力，实现精准贴合设计轨迹，大大降低了钻遇复杂地层的概率，保障了井下安全。
最终，“璇玑”系统历经水泥塞侧钻、增斜和超长稳斜段的考验，工具累计循环时间达255小时，平均机械钻速达60米/每小时，轨迹平滑，以单趟进尺再创新纪录的佳绩完成本井作业，测井数据质量完全满足地质油藏要求。这意味着钻具在地层中钻进3522米以后才起出井口，“璇玑”系统的可靠性、耐用性得到进一步检验。
本井原设计分两趟完成钻进，得益于“璇玑”系统的稳定性，最终一趟钻优质高效钻达完钻井深，节省约2天的钻井周期，极大提升了作业效率，为南海东部老油田的新探索和增储上产提供了有力的技术保障。
近年来，为打破国外对钻井核心技术“卡脖子”局面，中国海油深圳分公司和“中海油服”服务海洋强国建设，着力打造海洋装备设计建造中心，建立国产钻井核心技术“璇玑”系统西江和惠州油田应用示范区，在南海东部调整井项目全面应用“璇玑”系统，作业量和效率稳步上升，作业成功率达96%，助推南海东部油田科技自立自强水平进一步提升，同时也为粤港澳大湾区高端产业发展注入新活力，有力推动了我国海洋工程装备领域转型升级再上新台阶。（2024-06-15）
