9月23日从中国海油天津分公司获悉，渤海油田渤中29-6油田开发项目在海油工程天津智能化制造基地顺利通过陆地建造完工验收，标志着中国首个海洋油气装备“智能制造”项目陆地建造完工，中国海洋油气装备数字化、智能化制造转型取得重要突破。据了解，渤中29-6油田开发项目是中国第一大原油生产基地渤海油田2022年增储上产的重要项目，也是中国海洋油气装备“智能制造”的试点示范项目。本次建造完工的8腿井口平台由东、西组块和生活楼等组成，总重量约12000吨，可同时容纳100人工作生活。据悉，自2021年10月开工建设以来，该项目首次应用以数字化智造管理系统、生产执行系统、仓储管理系统等为代表的生产管理信息化系统，大量应用板材型材自动切割、甲板片机器人焊接、H型钢智能打磨组对、工艺管件自动打磨焊接、智能化仓储等一系列智能制造技术，打破传统制造模式下各生产环节的信息孤岛，实现建造环节的“生产可监控、计划可跟踪、质量可追溯”。据介绍，该项目通过打通图料优化匹配、工单精准派发、线上叫料及报检、报工等关键智能制造流程，有效落实了“准时生产”与“资源平滑”等精益管理理念，实现“需求有先后、生产有计划、工效有提升”。项目型钢切割下料工效提升23%，甲板片装焊工效提升14%，物资出库人工投入下降66.7%，结构预制人力配置降低20%，预制周期缩短15%。此外，项目运行过程中实现流水线无停点作业，装焊工厂自动焊接无损检验一次合格率超98%，让平面分段生产线切割工厂下料停点检验成为历史，大大提高了施工效率。
国内在建最大规模LNG储备基地主体结构完成
9月22日6点30分，重达1200吨的穹顶开始缓缓上升；9点45分，随着穹顶顺利顶升，中建电力建设有限公司承建的中海油盐城绿能港一期扩建工程10号储罐顺利完成升顶任务。这标志着储罐主体结构基本完成，为项目按时投产奠定基础。该项目建成后将成为国内规模最大的LNG（液化天然气）储备基地。作为初步规划3000万吨/年的天然气产供储销基地，中海油盐城绿能港LNG项目被赋予“增加华东地区天然气供给，补充江苏省天然气市场缺口，优化长三角地区能源结构，促进地区能源安全”的重要作用，对助力我国实现“双碳”目标具有十分重要的意义。中海油盐城绿能港项目是国家天然气产供储销体系建设及互联互通重点规划项目，同时是全球一次性建设规模最大的LNG接收站项目，此次10号储罐顺利升顶后，整个基地所有储罐均完成升顶工作，主体结构基本完成。此次升顶利用风机系统将穹顶托升至60余米的高处，升起大穹顶需要50万立方米的空气，相当于在里面填充约7亿个足球。升顶是施工过程中技术难度最大、安全系数要求最高的施工工序。在升顶过程中，项目团队通过平衡导向、储罐密封、升顶动力、智能检测四大系统精准控制储罐升顶的气压、速率、偏移率等关键参数，全力保障气压升顶的安全稳定。该项目整体投产后，LNG年处理能力可达600万吨，相当于气态天然气85亿立方米，可供全省民生用气约28个月。以1立方米天然气发电5千瓦时计算，85亿立方米天然气可发电约425亿千瓦时，可实现减排二氧化碳2850万吨、二氧化硫23.25万吨，相当于植树6000万棵。（2022-09-24）